形成原因：配合比、材料不符合要求或現場(chǎng)加水致使坍落度過(guò)大，堆載過(guò)重、拆模過(guò)早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過(guò)程中干縮所致。形成原因：梁面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過(guò)大。形成原因：端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過(guò)早或受荷過(guò)重或過(guò)于集中。表現形式：施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產(chǎn)生延伸裂縫。形成原因：樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過(guò)大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。形成原因：樓板底筋、面筋保護層偏小，垂直方向的分布鋼筋保護層過(guò)大或沒(méi)有分布筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。表現形式：現澆樓板沿預埋線(xiàn)管易產(chǎn)生裂縫。形成原因：預埋線(xiàn)管直徑過(guò)大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。形成原因：混凝土水灰比過(guò)大或粗細骨料級配不良，二次收抹時(shí)間不合理，未采用抹光機壓實(shí)抹平。優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
預拌混凝土在運輸、澆筑過(guò)程中，嚴禁隨意加水。現澆樓板澆筑后12小時(shí)內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時(shí)內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿(mǎn)足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規范規定強度時(shí)方允許拆模，并結合施工荷載保留部分支撐。建筑物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無(wú)要求時(shí)也應建議設計增設。樓板混凝土澆筑時(shí)，應在初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行兩次抹壓。混凝土應在初凝后，及時(shí)設專(zhuān)人進(jìn)行養護，保濕養護時(shí)間不少于10天。樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時(shí)，應采取措施，減輕對樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時(shí)，對布設懸挑工字鋼的樓板，應進(jìn)行強度、剛度及局部承載驗算。混凝土澆筑時(shí)，嚴禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線(xiàn)的管槽。如樓板內預埋水平管發(fā)生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合布設。嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽(yáng)臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時(shí)，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜采用通長(cháng)鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜采用細石砼保護層。樓板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專(zhuān)人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，并設專(zhuān)人移動(dòng)操作馬道。在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?，對混凝土加以覆蓋和保濕養護，用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。樓板內預埋水平線(xiàn)管的直徑不應大于板厚的1/3，并置于板底層鋼筋之上。板內線(xiàn)管預埋宜避免交叉，確需交叉時(shí)應設接線(xiàn)盒。樓板泵管、測量孔洞等應采用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免樓板受力后出現應力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。
